Introduction de tige de carbure cémenté

Tige en carbure cémenté, également connu sous le nomtige de carbure de tungstène. Le carbure cémenté est un matériau composite composé de composés métalliques réfractaires (phase dure) et de métaux de liaison (phase de liaison) produits par la méthode de métallurgie des poudres.

Tige en carbure cémentéest une nouvelle technologie et un nouveau matériau. Principalement utilisé dans des industries telles que la fabrication d'outils de coupe en métal, la fabrication de produits de dureté, de résistance à l'usure et de résistance à la corrosion requis pour le bois et le plastique.

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Les principales caractéristiques detiges de carbure cémentésont des propriétés mécaniques stables, un soudage facile, une résistance élevée à l'usure et une résistance élevée aux chocs.

Tiges de carbure cémentéconviennent principalement aux forets, aux fraises en bout et aux fraises. Il peut également être utilisé pour les outils de découpe, d’estampage et de mesure. Il est utilisé dans les industries de la fabrication du papier, de l’emballage, de l’imprimerie et de la transformation des métaux non ferreux. En outre, il est largement utilisé pour le traitement des outils de coupe en acier rapide, des fraises, des outils de coupe, des outils de coupe NAS, des outils de coupe pour l'aviation, des forets, des forets à carotter, de l'acier rapide, des fraises coniques, des fraises métriques. , fraises à micro-extrémité, points de charnière, outils de coupe électroniques, forets étagés, scies à métaux, forets en or à double garantie, canons de pistolet, fraises d'angle, limes rotatives, outils de coupe, etc. De plus, il peut être largement appliqué dans de nombreux domaines tels que les machines, l'industrie chimique, le pétrole, la métallurgie, l'électronique et l'industrie de la défense

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Le flux de processus principal comprend la préparation de la poudre → la formulation selon les exigences de l'application → le broyage humide → le mélange → le concassage → le séchage → le tamisage → l'ajout d'un agent de formage → le re-séchage → le tamisage pour produire un mélange → la granulation → le pressage → le formage → le frittage à basse pression → formage (blanc) → meulage circulaire extérieur (le blanc n'a pas ce processus) → inspection de la taille → emballage → stockage.


Heure de publication : 02 janvier 2025