Tiges solides en carbure de tungstène cimenté avec un trou de liquide de refroidissement
Brève description:
Les performances:
1. 100 % matière première
2. Avec un contrôle strict de l'étendue de la tolérance
3. Excellente résistance à l'usure et haute ténacité
4. Avoir une très bonne stabilité thermique et chimique
5. Anti-déformation et déflexion
6. Un procédé spécial de presse isostatique à chaud (HIP)
7. Adoptez un équipement d’extrusion automatique avancé
8. Tiges de carbure de tungstène vierges et finies disponibles
9. Peut atteindre une surface à effet miroir après un meulage et un polissage précis
10. Les diamètres et longueurs personnalisés sont également les bienvenus.
Applications
Pour fabriquer des forets, des fraises, des alésoirs.
Processus de production
Fabrication de poudre → Formule selon les besoins d'utilisation → Broyage humide → Mélange → Concassage → Séchage → Tamisage → Ajout d'agent de formage → Re-séchage → Préparation du mélange après tamisage → Granulage → Pressage → Formage → Frittage basse pression → Formage (ébauche) → Défaut Détection et inspection → Meulage du cercle extérieur et meulage de précision (le blanc n'a pas ce processus) → Détection de la taille → Emballage → Entreposage
Contrôle de qualité
1. Toutes les matières premières sont testées en termes de densité, de dureté et de TRS et déposées d'un endroit plus haut de 1,2 m avant utilisation.
2. Chaque pièce de produit est soumise à une inspection en cours de fabrication et finale
3. Chaque lot de produit peut être tracé
Caractéristiques et utilisations des grades
| GRADE | Teneur en cobalt | Taille d'un grain | Densité | Dureté | TRS |
| (%) | μ | g/cm3 | HRA | N/mm2 | |
| YG6X | 6 | 0,8 | 14.9 | 91,5 | 3400 |
| YL10.2 | 10 | 0,6 | 14.5 | 91,8 | 4000 |
| RG15 | 15 | 1.2 | 14 | 87,6 | 3500 |
| XU30 | 12 | 0,4 | 14.1 | 92,5 | 4000 |
YG6X : convient à la fonte réfrigérée, au broyage à billes de la fonte, à la fonte grise, à la coupe en acier allié résistant à la chaleur de petites et moyennes sections de finition à grande vitesse, sont traités avec alésoir, alliage d'aluminium, laiton rouge, bronze , plastique au choix.
YL10.2 : principalement utilisé pour traiter l'acier, la fonte, l'acier inoxydable, l'acier résistant à la chaleur, les alliages à base de nickel et de titane et d'autres matériaux, généralement transformés en foret hélicoïdal, fraise en bout, taraud, outils génériques, tels que le perçage au pistolet. matériaux.
YG15 : convient à la production globale de matrices et d'outils d'estampage, tels que des aiguilles rouges, des poinçons, des matrices et d'autres accessoires.
XU30 : Convient pour la découpe à grande vitesse de l'acier moulé (particulièrement adapté à l'acier traité thermiquement ≤ HRC50), des alliages haute température, de l'acier inoxydable, des plastiques renforcés de fibre de verre, etc. Particulièrement recommandé pour la fabrication de couteaux très brillants.
| Taper | D(mm) | Tolérance de D(mm) | d(mm) | Tolérance de d(mm) | L (mm) | Tolérance de longueur (mm) |
| Φ3*Φ1*330 | 3 | +0,2/+0,5 | 1 | ±0,1 | 330 | 0/+5,0 |
| Φ4*Φ1*330 | 4 | +0,2/+0,5 | 1 | ±0,15 | 330 | 0/+5,0 |
| Φ5*Φ1*330 | 5 | +0,2/+0,5 | 1 | ±0,15 | 330 | 0/+5,0 |
| Φ6*Φ1.5*330 | 6 | +0,2/+0,5 | 1,5 | ±0,15 | 330 | 0/+5,0 |
| Φ8*Φ1.5*330 | 8 | +0,2/+0,6 | 1,5 | ±0,15 | 330 | 0/+5,0 |
| Φ8*Φ2*330 | 8 | +0,2/+0,6 | 2 | ±0,15 | 330 | 0/+5,0 |
| Φ10*Φ2*330 | 10 | +0,3/+0,6 | 2 | ±0,2 | 330 | 0/+5,0 |
| Φ12*Φ2*330 | 12 | +0,3/+0,6 | 2 | ±0,2 | 330 | 0/+5,0 |
| Φ16*Φ3*330 | 16 | +0,3/+0,6 | 3 | ±0,25 | 330 | 0/+5,0 |
| Outre les spécifications mentionnées ci-dessus, des spécifications spéciales peuvent être fournies selon vos besoins. | ||||||
FAQ
Oui, nous pouvons personnaliser pour vous selon vos besoins.
Généralement, le délai est de 3 à 5 jours si les marchandises sont en stock ;ou c'est 10-25 jours si les marchandises ne sont pas en stock, selon la quantité commandée.
Généralement, nous ne fournissons pas d'échantillons gratuits.Mais nous pouvons déduire le coût de l'échantillon de vos commandes groupées.
Toujours un échantillon de pré-production avant la production en série ;Toujours inspection finale avant expédition.
